Giriiş:
Kaynak işlemi sırasındapil nokta kaynak makinesiDüşük kaynak kalitesi olgusu genellikle aşağıdaki sorunlarla, özellikle kaynak noktasındaki penetrasyonun bozulması veya kaynak sırasında sıçrama ile yakından ilişkilidir. Kaynak kalitesini ve ekipmanın stabilitesini sağlamak için olası nedenler ve çözümler şunlardır:
Kaynak noktası nüfuz edilmemiş ve külçe kötü biçimlendirilmiş
1. Sızıntı olayı yok:
Sorun tanımı: Kaynak işlemi sırasında, kaynak noktası eritilemezse, genellikle "fasulye şeklinde" külçe düzenlemesi olmaz ve bu da kaynak mukavemetini büyük ölçüde azaltır ve potansiyel bir kalite riski oluşturur.
Çözüm: Çok düşük akım veya çok kısa kaynak süresinden kaçınmak için kaynak akımı, süresi ve basıncı gibi parametrelerin doğru ayarlandığından emin olun.
Kaynak ekipmanınızın parametre ayarlarının doğru olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
2. Kaynak parametresi hata ayıklama:
Sorun tanımı: Kaynak sırasında kaynak noktasının erimemesi, yanlış parametre ayarlarından kaynaklanıyor olabilir.
Çözüm: Akım, zaman, basınç vb. gibi kaynak parametrelerini ayarlayın.
Parametre hata ayıklaması geçersizse, yetersiz güç kaynağı veya trafo hasarı nedeniyle kaynak kalitesi sorunlarını önlemek için ana güç devresini (örneğin güç kaynağı voltajının sabit olup olmadığını) ve trafonun düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Çok fazla otomatik nokta kaynağı
1. Braket ile makine gövdesi arasındaki yalıtım sorunları:
Sorun tanımı: Braket ile makine gövdesi arasındaki yalıtım direnci zayıfsa, yerel kısa devreye neden olabilir ve bu da kaynak etkisini etkileyebilir.
Çözüm: Direncinin gerekliliklere uygun olduğundan emin olmak için braket ile makine gövdesi arasındaki yalıtımı kontrol edin.
2. Temas yüzeyi sorunları:
Sorun tanımı: Temas yüzeyi aşırı oksitlenmiş veya hasar görmüşse, temas direncinin artmasına, dolayısıyla ısının artmasına ve kaynak kalitesinin etkilenmesine neden olabilir.
Çözüm: Bakır bağlantının özellikle esnek bağlantı parçası olmak üzere temas yüzeyini düzenli olarak kontrol ederek oksitlenmesini veya aşınmasını önleyin.
İyi iletkenliği korumak için temas noktalarını temizleyin ve bakımını yapın.
3. Kaynak kalınlığı ve yük gereksinimleri:
Sorun tanımı: Kaynak kalınlığı veya yükü gereksinimleri karşılamadığında kaynakçı aşırı ısınabilir ve bu da kaynak etkisini etkileyebilir.
Çözüm: Kaynaklı iş parçasının kalınlığını ve yük gereksinimlerini kontrol ederek, kaynaklı iş parçasının özelliklerinin ekipmanın çalışma aralığına uygun olduğundan emin olun.
Ekipmanın aşırı kullanımından kaçının ve ekipmanın aşırı ısınmasını önlemek için düzenli olarak soğutma ve bakım yapın.
4. Soğutma sistemi muayenesi:
Sorun tanımı: Soğutma suyu sisteminde bir sorun varsa (örneğin yetersiz su basıncı, yetersiz su hacmi veya uygun olmayan su besleme sıcaklığı gibi), elektrikli kolun aşırı ısınmasına ve kaynak etkisinin etkilenmesine neden olabilir.
Çözüm: Soğutma sisteminin temiz olduğundan emin olmak ve soğutma kanalının kirle tıkanmasını önlemek için su basıncını, sıcaklığını ve su akışını kontrol edin.
Kaynak sırasında beklenmeyen sıçrama
1. Kararsız akım:
Sorun tanımı: Kaynak sırasında sıçrama, aşırı veya yetersiz akımdan kaynaklanabilir, özellikle akım uygun olmadığında, erimiş malzeme havuzu çok büyük veya çok küçük olabilir ve sıçramaya neden olabilir.
Çözüm: Aşırı veya yetersiz akımı önlemek için kaynak akımını uygun şekilde ayarlayın.
Stabil akım çıkışı sağlamak için ekipmanın düzenli kalibrasyonunu yapın.
2. İş parçasının dayanımının yetersiz olması:
Sorun tanımı: Kaynak yapılacak parçanın mukavemeti yetersiz ise, kaynak akımı iş parçasının yüzeyini etkili bir şekilde eritemeyebilir, bu da zayıf kaynak efekti ve sıçramaya neden olabilir.
Çözüm: İş parçasının malzemesini ve kalınlığını kontrol ederek nokta kaynağına uygun olduğundan emin olun.
Kaynak mukavemetini artırmak için kaynak akımını uygun şekilde artırın.
Çözüm
Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin sağlanmasının anahtarı, hassas parametre kontrolü, iyi ekipman bakımı ve uygun iş parçası seçimidir. Soğutma sistemi, elektrik sistemi ve kaynak parametrelerinin stabilitesini sağlamak için kaynak ekipmanlarının düzenli olarak denetlenmesi ve devreye alınması, kaynakta sık karşılaşılan sorunları etkili bir şekilde azaltacak ve kaynak kalitesini artıracaktır.
Heltec Energy, akü paketi üretiminde güvenilir ortağınızdır. Araştırma ve geliştirmeye olan yoğun odaklanmamız ve kapsamlı akü aksesuarları yelpazemizle, sektörün gelişen ihtiyaçlarını karşılamak için tek noktadan çözümler sunuyoruz. Mükemmeliyete olan bağlılığımız, kişiye özel çözümlerimiz ve güçlü müşteri ortaklıklarımız, bizi dünya çapındaki akü paketi üreticileri ve tedarikçileri için tercih edilen seçenek haline getiriyor.
Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen çekinmeyin.bize ulaşın.
Teklif Talebi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Şeker:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Gönderim zamanı: 14-11-2024