Giriiş:
Kaynak işlemi sırasındapil nokta kaynak makinesi, zayıf kaynak kalitesi olgusu genellikle aşağıdaki sorunlarla yakından ilişkilidir, özellikle kaynak noktasındaki penetrasyonun başarısızlığı veya kaynak sırasında sıçrama. Kaynak kalitesini ve ekipmanın kararlılığını sağlamak için bazı olası nedenler ve çözümler şunlardır:
Kaynak noktası delinmemiş ve külçe zayıf bir şekilde biçimlendirilmiş
1. Sızıntı olayı yok:
Problem tanımı: Kaynak işlemi sırasında, kaynak noktası eritilemezse, genellikle "fasulye şeklinde" külçe düzenlemesi olmaz ve bu da kaynak mukavemetini büyük ölçüde azaltır ve potansiyel bir kalite riski oluşturur.
Çözüm: Çok düşük akım veya çok kısa kaynak süresinden kaçınmak için kaynak akımı, süre ve basınç gibi parametrelerin doğru ayarlandığından emin olun.
Kaynak ekipmanınızın parametre ayarlarının doğru olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
2. Kaynak parametresi hata ayıklama:
Sorun tanımı: Kaynak sırasında kaynak noktasının erimemesi, yanlış parametre ayarlarından kaynaklanıyor olabilir.
Çözüm: Akım, zaman, basınç vb. kaynak parametrelerini ayarlayın.
Parametre hata ayıklaması geçersizse, yetersiz güç kaynağı veya trafo hasarı nedeniyle kaynak kalitesi sorunlarını önlemek için ana güç devresini (güç kaynağı voltajının sabit olup olmadığı gibi) ve trafonun düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Çok fazla otomatik nokta kaynağı
1. Braket ile makine gövdesi arasındaki izolasyon sorunları:
Problem tanımı: Braket ile makine gövdesi arasındaki izolasyon direnci zayıfsa, lokal kısa devreye sebep olarak kaynak etkisini etkileyebilir.
Çözüm: Direncinin gerekliliklere uygun olduğundan emin olmak için braket ile makine gövdesi arasındaki yalıtımı kontrol edin.
2. Temas yüzeyi sorunları:
Sorun tanımı: Temas yüzeyi aşırı oksitlenmiş veya hasar görmüşse, temas direnci artabilir, dolayısıyla ısı artabilir ve kaynak kalitesi etkilenebilir.
Çözüm: Bakır bağlantının esnek bağlantı kısmı başta olmak üzere temas yüzeyini düzenli olarak kontrol ederek oksitlenmesini veya aşınmasını önleyin.
İyi iletkenliği korumak için temas noktalarını temizleyin ve bakımını yapın.
3. Kaynak kalınlığı ve yük gereksinimleri:
Sorun tanımı: Kaynak kalınlığı veya yükü gereksinimleri karşılamadığında, kaynakçı aşırı ısınabilir ve bu da kaynak etkisini etkileyebilir.
Çözüm: Kaynaklı iş parçasının kalınlığını ve yük gereksinimlerini kontrol ederek, kaynaklı iş parçasının özelliklerinin ekipmanın çalışma aralığına uygun olduğundan emin olun.
Ekipmanın aşırı kullanımından kaçının ve ekipmanın aşırı ısınmasını önlemek için düzenli olarak soğutma ve bakım yapın.
4. Soğutma sistemi muayenesi:
Sorun tanımı: Soğutma suyu sisteminde bir sorun olması durumunda (örneğin yetersiz su basıncı, yetersiz su hacmi veya uygun olmayan su besleme sıcaklığı gibi) elektrikli kolun aşırı ısınmasına ve kaynak etkisinin etkilenmesine neden olabilir.
Çözüm: Soğutma sisteminin temiz olduğundan emin olmak ve soğutma kanalının kirle tıkanmasını önlemek için su basıncını, sıcaklığını ve su akışını kontrol edin.
Kaynak sırasında beklenmeyen sıçrama
1. Kararsız akım:
Problem tanımı: Kaynak sırasında sıçrama, aşırı veya yetersiz akımdan kaynaklanabilir, özellikle akım uygun olmadığında, erimiş malzeme havuzu çok büyük veya çok küçük olabilir ve sıçramaya neden olabilir.
Çözüm: Kaynak akımını uygun şekilde ayarlayarak aşırı veya yetersiz akımı önleyin.
Stabil akım çıkışı sağlamak için ekipmanın düzenli kalibrasyonunu yapın.
2. İş parçasının dayanımının yetersiz olması:
Sorun tanımı: Kaynak yapılacak parçanın mukavemeti yetersiz ise, kaynak akımı iş parçasının yüzeyini etkili bir şekilde eritemeyebilir, bu da zayıf kaynak efekti ve sıçramaya neden olabilir.
Çözüm: İş parçasının malzemesini ve kalınlığını kontrol ederek nokta kaynağına uygun olduğundan emin olun.
Kaynak mukavemetini arttırmak için kaynak akımını uygun şekilde artırın.
Çözüm
Kaynaklama işlemi sırasında, kaynak kalitesini sağlamanın anahtarı hassas parametre kontrolü, iyi ekipman bakımı ve makul iş parçası seçimidir. Soğutma sisteminin, elektrik sisteminin ve kaynak parametrelerinin kararlılığını sağlamak için kaynak ekipmanlarının düzenli olarak denetlenmesi ve devreye alınması, kaynaklamada yaygın sorunları etkili bir şekilde azaltacak ve kaynak kalitesini artıracaktır.
Heltec Energy, akü paketi üretiminde güvendiğiniz ortağınızdır. Araştırma ve geliştirmeye olan amansız odaklanmamız ve kapsamlı akü aksesuarları yelpazemizle birlikte, sektörün gelişen ihtiyaçlarını karşılamak için tek elden çözümler sunuyoruz. Mükemmelliğe olan bağlılığımız, özel çözümlerimiz ve güçlü müşteri ortaklıklarımız, bizi dünya çapında akü paketi üreticileri ve tedarikçileri için tercih edilen seçenek haline getiriyor.
Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.bize ulaşın.
Teklif Talebi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Şeker:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Yayınlanma zamanı: 14-Kas-2024